Перистальтическим, т. е. шланговым насосом (как уже видно из названия) является насос, рабочим органом которого служит гибкий шланг. Передавливая шланг и продвигая передавленное место дальше вдоль шланга, продавливается дальше также и жидкость, находящаяся перед передавленным местом, в то же время позади этого места возникает разрежение, благодаря чему шланговый насос обладает также и хорошими всасывающими свойствами. Таким образом шланговый насос относится к объёмным насосам. Имеется несколько производителей шланговых насосов, и у всех них имеются свои собственные решения, однако общий принцип работы насоса является одинаковым для всех. Также у всех шланговых насосов всегда передавлено, как минимум, одно место на шланге (но может быть и несколько таких мест), чтобы перекачивание вообще могло происходить.

 

конструкция шлангового насоса

На верхнем рисунке видим конструкцию классического шлангового насоса фирмы Bredel. Основными деталями для работы шлангового насоса служат U-образный шланг (рабочий орган) и вращающийся ротор с двумя башмаками.

принцип работы шлангового насоса

Башмак сдавливает шланг, и, скользя по поверхности шланга, продавливает дальше находящуюся в шланге жидкость. Благодаря образующемуся позади башмака разрежению, в насос также всасывается новая порция жидкости. Вот так просто это работает.

Каковы преимущества шлангового насоса?

  • Шланговый насос имеет закрытую конструкцию, благодаря чему ему не требуется уплотнение вала.
  • Шланговый насос не боится работы «всухую» (без продукта).
  • С помощью шлангового насоса можно перекачивать даже очень вязкие веществе (мёд, фарш, штукатурку (смесь) и т. д.).
  • С помощью шлангового насоса можно перекачивать вещества, содержащие твёрдые частицы (а с использованием более низкой скорости вращения шланговым насосом можно перекачивать даже живых мальков рыб).
  • Шланговым насосом можно перекачивать абразивные вещества.
  • Шланговый насос обладает очень хорошей всасывающей способностью.
  • Направление вращения насоса несущественно. Работает в обоих направлениях. Входные и выходные концы могут подсоединяться так, как это более целесообразно.
  • Низкие эксплуатационные расходы

 

Каковы минусы шлангового насоса?гаситель пульсации шлангового насоса.

  • Давление жидкости, выходящей из шлангового насоса, является пульсирующим (в месте отделения башмака шланг принимает первоначальную форму и втягивает часть жидкости обратно. При следующем подходе башмака жидкость снова проталкивается вперёд быстрее скорости вращения башмака). Если пульсация начинаем мешать, то следует использовать специальные гасители пульсации.
  • Шланговый насос не подходит для высоких давлений (только до 16 бар).
  • Переносимость температуры насоса составляет менее 100°C.
  • Большие габариты по сравнению с центробежным насосом.
  • При разрыве рабочего органа шлангового насоса, т. е. шланга, перекачиваемый продукт вытекает в корпус насоса и смешивается со смазочной жидкостью. На этот случай насос можно оборудовать датчиками для автоматической остановки агрегата либо для аварийного оповещения.

На что нужно обращать внимание владельцу шлангового насоса?

  • На пульсацию. Как уже писалось выше, против этого помогает гаситель пульсации.
  • Шланг следует выбирать из правильного материала, чтобы он подходил для прокачиваемого вещества.
  • Шланг является расходным материалом. В зависимости от интенсивности использования, скорости вращения насоса и прокачиваемого вещества срок службы шланга может составлять от нескольких месяцев до нескольких лет.
  • В корпусе насоса находится смазочно-охлаждающая жидкость (лубрикант), которая обеспечивает башмаку лучшее скольжение по шлангу и отводит тепло, образующееся при трении. Необходимо следить за уровнем лубриканта в насосе. Лубрикант обычно заменяется вместе со шлангом (при разрыве шланга перекачиваемое вещество попадает в корпус насоса и портит лубрикант).

Где используются шланговые насосы?

Применение шланговых насосов очень широкое. Например:

  • при перекачке абразивных и истирающих жидкостей в горнодобывающем предприятии, в химической промышленности, в производстве строительных материалов
  • в пищевой промышленности при перекачке более вязких веществ
  • при перекачке трудносжимаемых веществ
  • при перекачке с работой «всухую» в пищевой промышленности, станциях очистки сточных вод, в химической промышленности
  • при перекачках в лабораториях с небольшой производительностью
  • в медицинском оборудовании
  • в кофемашинах
  • при дозировании
  • и т. д.